Agregat zewnętrzny
Eco Inverter
Agregat zewnętrzny Eco Inverter
- Wymiennik ciepła
Wymiennik ciepła jednostki Eco Inwerterjest skonstruowany z dwóchrur miedzianych z aluminiowym ożebrowaniem. Wymiennik jest pokryty powłoką antykorozyjną, która jest szczególnie skuteczna na obszarach o wysokim stopniu zanieczyszczenia powietrza. Szkodliwe substancje znajdujące się w powietrzu mogą uszkodzić aluminiowe lamele wymiennika, zmniejszając wydajność i żywotność urządzenia.
W wymiennikach zastosowano udoskonalone, karbowane rurki miedziane dla zwiększenia powierzchni wymiany ciepła.Większa powierzchnia wymiany ciepła wiąże się z większą efektywnością pracy. - Wentylator
Wentylator jednostki zewnętrznej napędzany jest wysokowydajnym silnikiem prądu stałego. Silnik ten gwarantuje znacznie większą wydajność niż odpowiadający mu silnik prądu zmiennego.
- Czujnik temperatury
Czujnik temperatury powietrza zewnętrznego to czujnik rezystancyjny zintegrowany z jednostką zewnętrzną. Umieszczony został w plastikowej obudowie, aby zminimalizować wpływ promieniowania na odczyt czujnika.
- Płyta inwertera
Płyta sterownicza zintegrowana z jednostką zewnętrzną pompy ciepła. Jest ona chłodzona radiatorem, za pomocą zimnego powietrza zewnętrznego. Zasadniczo podstawowym zadaniem płyty inwertera jest kontrola agregatu pompy ciepła. Pełni jednak ona kilka dodatkowych, ciekawych, funkcji które również warto przybliżyć. Poniżej można znaleźć opis kilku z nich:
Podłączenie grzałki – Zestaw MAC-061RA-E
Do jednostki zewnętrznej pompy ciepła można przyłączyć opcjonalną grzałkę tacy ociekowej lub kabel grzejny. Za pomocą tego zestawu można włączyć ogrzewanie odprowadzania, aby zapobiec ponownemu zamarznięciu powstających skroplin po procesie defrostu (rozmrażania). Sygnał defrostu jest aktywny przez 15 min od momentu rozpoczęcia procesu defrostu.
Radiator – chłodzenie elektroniki
Elektronika układu jest chłodzona za pomocą powietrza zewnętrznego. Ruch powietrza występuje dzięki podciśnieniu wywołanemu przez wentylator jednostki. - Układ chłodniczy
Elektroniczny zawór rozprężny LEV
Zawory rozprężne pełnią ważną rolę w układzie chłodniczym - determinują zdolność dostosowania natężenia przepływu czynnika chłodniczego w całym systemie i wpływają na komfort w środowisku wewnętrznym. Dlatego bardzo istotną kwestią jest dokładność regulacji zaworów rozprężnych. Proces otwierania/przymykania zaworu rozprężnego LEV jest kontrolowany przez sygnały impulsowe.
Zawór czterodrogowy
Czterodrogowy zawór rewersyjny służy do zmiany kierunku przepływu czynnika w układzie chłodniczym. W pompach ciepła Eco Inwerter służą one do przełączania trybu grzanie/chłodzenie oraz do defrostu.
Tryb grzania
Tryb chłodzenia/Defrost
- Sprężarka
W agregatach serii Eco Inwerter Mitsubishi Electric wykorzystywane są sprężarki podwójne rotacyjne, pracujące w oparciu o czynnik chłodniczy R32. Zapewniają one płynność działania systemu, doskonałą wydajność grzewczą oraz trwałość, nawet w trudnych warunkach środowiskowych. Sprężarki są wykonane w technologii inwerterowej o modulowanej częstotliwości pracy 10-130Hz.
Sprężarka rotacyjna
Aby uzyskać mniejsze rozmiary i wyższą wydajność, sprężarki rotacyjne Mitsubishi Electric wykorzystują oryginalny „silnik Poki-Poki” i termoizolację metodą „HeatCaulking”. Są zaprojektowane w taki sposób, aby spełniać wymagania sektorów mieszkaniowych oraz komercyjnych. Ponadto opracowanie innowacyjnej metody produkcji „Dzielonej płyty środkowej” pozwoliło na dalsze zmniejszenie rozmiaru/wagi oraz zwiększenie wydajności (efektywności energetycznej).
Zautomatyzowana kontrola linii produkcyjnej i zindywidualizowana technika produkcji, prowadzą do bardzo niskiego wskaźnika wadliwości i bardzo wysokiej niezawodności produktu. Proces kontroli jakości, obejmujący roboty i doświadczony personel, zawsze zapewnia, że każda sprężarka jest sprawdzana przed dotarciem do klienta. Jest to powód, dla którego jakość Mitsubishi Electric jest znana na całym świecie.
Technologia inwerterowa
Inwertery elektronicznie kontrolują napięcie, natężenie i częstotliwość urządzeń elektrycznych, takich jak silniki sprężarki w pompie ciepła. Otrzymują informacje z czujników monitorujących warunki pracy i regulują prędkość obrotową sprężarki, która bezpośrednio reguluje moc pompy ciepła. Optymalna kontrola częstotliwości pracy skutkuje ograniczeniem nadmiernego zużycia energii elektrycznej i zapewnieniem najbardziej komfortowych warunków w pomieszczeniu.
Inwertery Mitsubishi Electric gwarantują najwyższą wydajność oraz optymalne sterowanie częstotliwością pracy. W rezultacie do urządzeń, we wszystkich zakresach dla grzania/chłodzenia, dostarczana jest optymalna moc i osiągany jest maksymalny komfort (przy minimalnym zużyciu energii). Szybkie osiąganie zadanych parametrów, komfort pracy i niskie koszty eksploatacji – to zobowiązania Mitsubishi Electric.
Ekonomiczna praca
Niskie koszty eksploatacji to kluczowa zaleta urządzeń inwerterowych. Połączone zaawansowane technologie inwerterowe z najnowocześniejszymi technologiami elektronicznymi i mechanicznymi dają efekt synergii, który umożliwia poprawę wydajności ogrzewania. Rezultatem jest lepsza wydajność i mniejsze zużycie energii.
Sprężarki bez falownika są wielokrotnie uruchamiane i wyłączane w celu utrzymania zadanej temperatury. Ta powtarzająca się operacja włączania/wyłączania zużywa nadmierne ilości energii elektrycznej i wpływa niekorzystnie na żywotność urządzenia. Sprężarki wyposażone w falownik pracują w sposób ciągły - falownik szybko optymalizuje częstotliwość roboczą zgodnie ze zmianami temperatury. Zapewnia to energooszczędną pracę i podwyższa komfort termiczny w pomieszczeniu.
Ilość cykli WŁ/WYŁ sprężarki powinna wynosić maksymalnie 10 razy/godzinę. Dlatego szczególnie ważne jest wydłużenie minimalnego czasu pracy sprężarki i ograniczanie potencjalnych, niekontrolowanych załączeń pompy ciepła.
Budowa i zasada działania
Działanie sprężarki polega na obracaniu się dwóch tłoków umieszczonych na wspólnym wale. Czynnik chłodniczy zassany do sprężarki, w skutek pracy obracającego się tłoka, zostaje sprężony. Gorący gaz o wysokim ciśnieniu opuszcza sprężarkę i kierowany jest na wymiennik ciepła. Proces zasysania i sprężania może być wykonywany jednocześnie w komorze ssawnej oraz komorze sprężania, które są oddzielone od siebie za pomocą łopatki.
Technologia
Silnik reluktancyjny prądu stałego
Silnik reluktancyjny prądu stałego posiada wirnik wyposażony w silne magnesy neodymowe. Reluktancja jest oporem/rezystancją układu magnetycznego. Dzięki takiej konstrukcji moment magnetyczny wytwarzany przez magnesy neodymowe oraz moment reluktancyjny wpływają na zwiększenie wydajności pracy
Silnik prądu stałego typu „Joint Lap”
Oryginalnie zaprojektowany przez Mitsubishi Electric, unikalny silnik znany w Japonii jako „poki-poki”, wykorzystuje technologię „Joint Lap”. Nowatorski silnik posiada wysoką gęstość mocy i dużą siłę magnetyczną, gwarantującą wysoką wydajność i niezawodność. Cechą szczególną silnika Poki-Poki jest stojan silnika - czyli zespół stałych części silnika elektrycznego - który nie składa się z jednego korpusu, lecz jest podzielony na kilka części zwanych rdzeniami. Rdzenie te pojedynczo poddawane są procesowi nawijania cewki, co minimalizuje przestrzeń martwą i zmniejsza straty energii, a tym samym zwiększa efektywność sprężarki.
Akumulator na ssaniu sprężarki
Sprężarka jest wyposażona w akumulator na rurze ssawnej. Pełni on kilka istotnych funkcji:
• Akumuluje ciecz zapobiegając jej napływowi do sprężarki,
• Działa jak tłumik, redukując poziom hałasu,
• Wykonane wewnątrz otwory zapewniają wysoką niezawodność powrotu oleju,
• Zamontowany filtr ssący zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń i innych cząstek do sprężarki.
Metody utrwalania szczelności cieplnej
Wewnętrzne podzespoły sprężarki zostały przymocowane za pomocą metody uszczelniania termicznego, zastępując dotychczasową metodę spawania punktowego. Ryzyko deformacji elementów wewnętrznych zostało zredukowane, osiągając wyższą wydajność.
PAM (Impulsowa modulacja amplitudy)
PAM jest metodą sterowania przebiegiem prądu, polegającą na dostosowaniu jego przebiegu do przebiegu napięcia. Dzięki temu energia może być wykorzystywana efektywniej, z mniejszymi stratami. Sterowanie PAM pozwala na efektywne wykorzystanie pobieranej energii w 98%.
PAM reguluje kształt przebiegu prądu zbliżając go do przebiegu napięcia. Ekstrema są redukowane, a energia zostaje wykorzystana w 98%.
Performance data
Refrigerant system diagrams